安徽不是个例，这是全国都存在的普遍现象。
70-90年代是中国家电产业爆发时期，包括安徽省在内，全国各地都纷纷建立了自己本土家电企业，或由国企改制，或由民企初创，如重庆的金鹊彩电、北京的白菊洗衣机等等。
3.2第二阶段（80年代末-90年代末）：引入外资
第二阶段（80年代末-90年代末）是安徽企业通过引入外资进行的主动变革。
80年代末90年代初中国家电产业存在严重的同质化竞争，大多数家电品牌在这一过程中被淘汰，而包括安徽家电企业在内的一部分企业通过各种方法提升自身产品质量，实现差异化竞争。
海尔张瑞敏砸毁问题质量冰箱的事件发生于1985年，海尔开始重视产品质量，实行差异化竞争。
部分安徽省家电企业选择引进外资与外企先进技术。美菱于1987年引进意大利梅罗尼公司电冰箱生产线，大大提高产品质量档次并于当年获得“最受消费者欢迎的轻工产品”；
荣事达前身合肥洗衣机总厂于1992年引入香港资本和安徽省技术进出口公司共同创办了荣事达，并于1994年同日本三洋电机合资成立合肥三洋洗衣机有限公司。
3.3第三阶段（90年代末-10年代初）：承接本土家电企业转移
第三阶段（90年代末-10年代初）是安徽省引进国内沿海地区家电产业。
这是由生产成本、运输成本导致的被动发展，而国家与地方的战略和政策也加速了这一进程。
在这一阶段，安徽家电产业发展迅速。
据统计，2011年安徽规模以上家电企业实现工业总产值达1659亿元，几乎是2004年238亿的7倍。
3.3.1劳动力成本较低
安徽省的劳动力成本显著低于沿海省份。
2018年安徽省人均工资在4万~7万之间，江苏、广东、浙江平均工资在5万~8万之间。
因此，沿海家电企业迁入安徽可以节省大量人力成本。
3.3.2运输成本较低
由于距离更近，面向华东销售家电，在安徽生产比在广东、四川生产可以节省大量的运费。
安徽省具有良好的区位条件，连接中国东部和中西部，同时也位于南北交界处，是东部沿海地区和内陆地区的结合部，处于长三角范围内。
长江下游是江苏省省会南京、苏南经济圈和上海市，安徽周边市场对家用电器需求十分旺盛。
3.3.3战略规划加速进程
中央和地方的战略规划对安徽承接沿海家电企业转移起到了巨大的推动作用。
早在2005年3月，政府明确提出促进中部地区崛起。
此后发布的《关于促进中部地区崛起的若干意见》、《皖江城市带承接产业转移示范区规划》、《轻工业调整和振兴规划》、《安徽省工业经济“十一五”发展规划纲要》、《关于加快做大做强主导产业的若干意见》等一系列战略规划都高度重视推动安徽省承接沿海家电企业的产业转移，并制订了一系列优惠政策。
3.3.4自然和人力资源丰富
安徽省丰富的自然和人力资源也为承接家电产业转移提供了坚实的基础。
安徽省自然资源丰富，是全国重要的原煤与精炼铜生产基地。
据统计，安徽省原煤产量占全国总产量的3~4，精炼铜产量占全国总产量的14~20，这为安徽承接家电产业转移提供了坚实的基础。
安徽省的人力资源同样优越。安徽地区人口稠密，根据安徽省统计局官网，2019年末安徽省常住人口6324万人，占全国总人口4.53，其中16岁至64岁的劳动人口4275万人。
3.4第四阶段（10年代初-现在）：智能化发展
第四阶段（10年代初-现在）安徽家电产业开始向智能化信息化发展。
这是安徽家电企业在政府引导下的主动变革。为抢占智能家电产业的制高点，安徽通过落实《中国制造2025安徽篇》、《支持制造强省建设若干政策》等措施，引导家电产业形成生产集群并进行转型升级。
安徽以智能制造为突破口，加快互联网技术、物联网技术、语音技术等与家电产品融合，引导家电产业向智能化、高端化方向布局，推动家电产业转型升级。
安徽省教育水平较高，中等教育能力高于全国平均水平，可以满足推进家电产业智能化所需的各层次技术人才的需求。
作为全国重要的科教基地，合肥拥有中国科技大学、合肥工业大学、安徽大学等59所高校，科研人才资源丰富。
安徽省近年来获得授权的专利数显著增加。根据国家统计局数据，2018年安徽省获得授权的专利数达近8万件，是2010年1.6万件的五倍。
4安徽省家电产业的未来：智能制造和智能家居为发展方向
作为家电大省，安徽省紧跟国家政策、顺应产业发展方向，一方面在生产上大力布局智能制造；另一方面大力发展智能家居。
4.1智能制造
作为我国的家电大省，智能制造是安徽省家电产业的重要发展方向。作为全国家电产业规模第二大省份，全国每3台冰箱、每4台洗衣机、每5台空调就有1“安徽造”。
在保持产量增长的同时，安徽省家电产业顺应消费结构升级趋势，不断深化智能科技应用，促进产品迭代更新，智能机器人、智能工厂等智能制造技术正助力家电产业不断转型升级。
4.1.1宏观：安徽大力布局智能制造
（1）安徽省政策引导家电产业发力智能制造
近年来，安徽省把智能制造作为制造强省建设的重点领域，坚持从“点、线、面”三个维度发力，全方位布局智能制造。“点”上开展“机器换人十百千行动”，“线”上实施生产线数字化改造，“面”上打造智能工厂和智慧园区。
在2019年1月的政府工作报告中明确提出要扩大“智慧 ”应用试点示范，让数字经济更广泛地融入生产、服务和生活，不断推动传统制造业智能化、网络化升级。
2018-2019年，安徽省认定省级智能工厂45个、数字化车间200个，由此可见智能制造在安徽省制造业发展中的重要地位。
安徽省的科技投入逐年提升，项目平均经费大幅增加。在科技投入上，安徽省2018年规模以上工业企业R&D经费总额为497.3亿元，同比增长14。
以R&D经费和R&D项目数计算R&D项目平均经费，2018年R&D项目平均经费达298万元，同比增长36.7，说明安徽省对单个项目的质量重视程度有所提升，而不是追求项目数量的增长。
人才方面，R&D人员全时当量为10.7万人年，同比增长3。
（2）城市层面，合肥、滁州、芜湖三大家电城市也大力发展智能制造
智能制造让合肥从“家电大市”走向“家电强市”。根据2019年初合肥市经信委的调研，数字化研发工具使得企业平均生产效率提升32.62，产品研发周期缩短19.71，产品合格率提升19.41，人力成本节省7.46亿元，平均单位产品能耗降低13.89。
合肥市“四大件”总产量连续居全国之首，占据近15的家电市场份额。
为了从“家电大市”走向“家电强市”，合肥市以家电等优势产业切入，全面推行智能制造生产、壮大智能装备规模。
滁州市家电产业规划明确了智能制造对未来发展的指导地位。《滁州市家电产业十三五发展规划（2016-2020年）》将智能制造及产品智能化写入“指导思想和发展原则”中，指出滁州市要提升彩电、冰箱、空调、洗衣机以及小家电等重点产品智能水平，推动家电产业转型升级向价值链高端攀升；
明确指出滁州家电产业发展的重要方向为“主攻智能制造，实现两化融合”，推动智能工厂重点项目建设；
同时，加快企业生产设备的智能化改造，大力实施“机器换人”工程，引入柔性化、智能化生产线等。
芜湖市着力推动机器人产业集聚发展，依托龙头企业打造国家级机器人产业化集聚区。芜湖机器人产业园2018年产值超百亿，规划用地5300亩，总体布局工业机器人本体及核心零部件研发制造等6大功能区。
目前，该机器人产业基地已集聚产业链企业125家，形成工业机器人、核心零部件、服务及特种机器人、系统集成、智能装备全产业链集聚发展态势。
2019年11月，在合肥举办的第十三届中国（合肥）国际家用电器博览会上，芜湖29家企业携一系列智能制造新品亮相，芜湖展馆分设了小家电展区、智能终端展区、3D打印展区、机器人展区等。
4.1.2微观：安徽家电企业智能制造案例分析
（1）格力：引领家电智能制造
格力电器是家电智能制造的引领者之一。自2013年起，格力电器便开始组建智能装备研发团队，进行了智能制造升级，累计投入50亿元的改造资金，自主研发8000多台高端设备，解决了22000多个岗位优化。
自2014年起，格力电器开始带动其上下游产业智能改造，涉及8个领域、共500家企业，优化升级8000多个岗位。
格力于2016年正式对外宣布进入智能装备多元化时代，格力智能装备产品开始逐步向外推广、销售。
2019年，格力在芜湖的家电工厂被认定为芜湖市智能工厂，该工厂投资超过4亿元，占地10万平米。
格力在安徽芜湖的智能工厂已建立了自动化生产、智能化物流、信息化管理的智慧工厂体系。格力的智能工厂拥有500余项自主技术专利，采用40项先进制造工艺技术，设备自动化率领先行业，可提升25人均产能。
在工厂里，格力工业机器人可代替人工完成焊接、装配、筛选、排列、码垛、分拣等多项工作。
它们不仅结构紧凑、工作半径大、关节速度高，还具有较高的重复定位精度和轨迹跟踪精度，被应用于不同的工作场景和领域之中，可有效降低生产成本提高生产效率。
（2）惠而浦：4.0智能工厂大幅提升生产效率
2017年11月，惠而浦（中国）在合肥打造的全新工业4.0智能工厂投产，大幅提升生产效率。惠而浦工业4.0智能工厂是全球最大的白色家电制造商惠而浦打造的全球三大智能制造示范工厂之一。
该工厂在建设运营中运用了智能机器人、模拟技术、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术，将生产装配、供应链、仓储物流整合成一个大系统，实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一，从零部件入厂、存储、搬运到组装，实现过程可追溯。
通过打造智能工厂，生产效率得到大幅提升，4条总装流水线上的机器人，最快12秒可以下线一台滚筒洗衣机。
根据机电之家网，惠而浦智能工厂在企业运作过程中，研发周期可缩短20，生产效率可提高20，企业运营成本可降低20。
2019年，惠而浦的滚筒洗衣机智能工厂被安徽省认定为省级智能工厂。
（3）博西家电：由点到线、由线到面发展智能化
博西家电的智能化发展路径是一个由点到线、由线到面的过程。
2014-2016年，博西解决了“点”的问题，开始工业4.0应用试点示范工程。从2015年6月起，博西家电在滁州的冰箱工厂率先采用OLMA生产线机器人及机械手、注塑机械手、注塑自动生产线、封口机、在线压缩机噪声测试等工业4.0解决方案。2017-2019年，博西家电利用基于数字化的博世制造系统把这些技术点串联起来。以工厂为例，博西家电通过数字化的手段，分析整个流程中的动作、设备等待时间、效率设计，最终做到在将OEE提升9的同时，将上料的时间缩短30。此外，2017Q1，博西家电滁州工厂实现了首批机器与制造执行系统（MES）的互通互联。2018年3月，博西（滁州）家电产业园洗碗机工厂正式投产，计划将把滁州建成全球最大的单一生产基地。2020-2025年，博西家电将以数字化连接全球
